短程分子蒸餾器是一種特殊的液-液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離的原理。這是一種在高真空度下利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動自由程的差別，對熱敏性物質(zhì)或者是高沸點(diǎn)物質(zhì)進(jìn)行蒸餾和純化的過程。主要應(yīng)用在化學(xué)、醫(yī)藥、石化、香料、塑料以及油料等工業(yè)領(lǐng)域.該系統(tǒng)還可用于從工業(yè)廢液中回收有機(jī)溶劑的工藝。

　　主要特征Principal character

　　1.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有極高抗腐蝕的功效;2.系統(tǒng)的溫度可以達(dá)到200℃3.刮板系統(tǒng)通過轉(zhuǎn)動將液體強(qiáng)制成薄膜，提供蒸發(fā)效率，減少操作時間;4.高精度的玻璃管使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜;5.蒸發(fā)的主體由高硼硅玻璃制成，可很好的觀察到整個工藝的運(yùn)轉(zhuǎn)過程;6.所有與液體和氣體接觸的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，完全抗腐蝕;7.根據(jù)客戶要求，可以做到的規(guī)格60--300。8.另可定制離心式自清潔滾輪系統(tǒng)的薄膜蒸發(fā)器，該系統(tǒng)適用于150A,250A,350A系列。

　合理運(yùn)用蒸氣中的發(fā)熱量揮發(fā)水份的設(shè)備——三效蒸發(fā)器，適用萃取傳統(tǒng)式藥品，藥物，果糖，木薯淀粉，雞精，食品類和奶制品，化工廠等流體力學(xué)原材料，非常是熱敏性化學(xué)物質(zhì)，超低溫真空泵萃取。

　　三效蒸發(fā)器優(yōu)點(diǎn)

　　1.環(huán)保節(jié)能

　　依據(jù)SJM-1500，人們的三效蒸發(fā)器歷年能夠協(xié)助節(jié)省約5400噸蒸氣，140000噸水和130000瓦電力工程。這代表客戶歷年能夠節(jié)約28,800美金。

　　2.該空調(diào)蒸發(fā)器選用外加溫大自然循環(huán)系統(tǒng)和真空泵空氣壓力揮發(fā)方式。其特性是揮發(fā)快速，萃取占比為2.7，三效蒸發(fā)器用以中華傳統(tǒng)侵泡鮮奶油揮發(fā)時不用張口盤搜集鮮奶油。

　　3.空調(diào)蒸發(fā)器應(yīng)用脫扣效用同歩蒸氣。顧客能夠減少加熱爐項目投資，耗能能夠比單效空調(diào)蒸發(fā)器低75%。

　　4.智能搖桿的特性：

　　(1)回收利用酒精含量約為90%。

　　(2)三效蒸發(fā)器能夠萃取幾種不一樣的原材料。

　　(3)入料：能夠間歇性和持續(xù)入料。

　　5.做為空調(diào)蒸發(fā)器的獨(dú)特構(gòu)造，萃取原材料一般具備濃厚的味道和勻稱性。在密封性和無泡情況下的濃度值能夠避免原材料損害和環(huán)境污染。

　　6.與原材料觸碰的零部件所有由SUS304做成。電加熱器和空調(diào)蒸發(fā)器能夠應(yīng)用聚氨酯材料做成的電纜護(hù)套。外表層鏡面玻璃解決，合乎GMP規(guī)范。

    由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行，甚至使?jié)饪s過程中斷。因此，了解設(shè)備的正常操作條件和使用方法對設(shè)備操作、維修人員來說是必不可少的。下面小編就為您介紹一下蒸發(fā)器操作過程中的幾大故障：

    1、真空度過低

    真空度過低使?jié)饪s液的沸點(diǎn)和二次蒸汽的溫度隨之升高，從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的有效溫度差，既減少了傳熱量，減緩了蒸汽蒸發(fā)速度，又使料液加熱溫度升高，影響了有效成分的保存。真空度過低，除影響濃縮質(zhì)量外，還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。

    造成真空度過低的原因如下：

    濃縮設(shè)備各部件泄露滲入空氣。空氣的滲入使真空設(shè)備增加了額外負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致無法抽空。

    冷卻水量不足。除了水泵設(shè)備方面的原因，冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時得到冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備操作。

    冷卻水溫過高。冷卻水的進(jìn)水溫度過高，濃縮加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時得到冷凝，濃縮設(shè)備的真空便迅速降低。

    使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力過高使?jié)饪s設(shè)備蒸發(fā)速率迅速升高，大量二次蒸汽的產(chǎn)生加重了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度，除了影響產(chǎn)品質(zhì)量，最終又降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。

    2、真空度過高

    造成真空度過高的原因：

    濃縮設(shè)備冷卻水的進(jìn)水溫度過低，使設(shè)備的真空度過高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點(diǎn)之間的有效溫度差，有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率，但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大，相應(yīng)的增加了蒸汽的消耗。

    由于加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足，使蒸發(fā)速率大大降低。

    在使用汽水分離器的濃縮設(shè)備中，由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢，使加熱器積水嚴(yán)重。此外，如果加熱蒸汽品質(zhì)差，或者冷天蒸汽管道保溫不良，也使加熱器內(nèi)積水嚴(yán)重，從而使熱量傳遞發(fā)生困難，使真空度過高。

    加熱器表面的嚴(yán)重結(jié)焦降低了加熱面的傳熱系數(shù)，使蒸發(fā)速率降低而使鍋內(nèi)真空度超過標(biāo)準(zhǔn)。

    3、冷卻水倒灌入濃縮設(shè)備

    突然停電使鍋內(nèi)真空度高于真空系統(tǒng)。此時未及時關(guān)閉蒸汽，破壞鍋內(nèi)真空度，真空系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水將會倒灌入濃縮設(shè)備。

    未按正常順序進(jìn)行操作(在設(shè)備停運(yùn)時先關(guān)閉真空設(shè)備后破壞鍋內(nèi)真空)，使鍋內(nèi)真空瞬時高于真空系統(tǒng)，冷卻水將會倒灌。

    真空設(shè)備的突然故障使真空系統(tǒng)抽氣速率突然急劇下降，在此情況下，未及時采取破壞鍋內(nèi)真空的措施，冷卻水將倒灌。

    4、加熱器表面結(jié)焦

    進(jìn)料時濃縮設(shè)備內(nèi)物料量不多，加熱表面未被物料全部浸沒而即開啟蒸汽閥門，使加熱表面裸露而結(jié)焦。當(dāng)運(yùn)行中供料中斷以及產(chǎn)生過程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化，都可能使加熱表面嚴(yán)重結(jié)焦。

    不按停車順序操作，在停車前未先關(guān)閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空，使物料液位下跌，造成加熱表面裸露而結(jié)焦。

    在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使正常操作料位不能維持，從而使加熱面裸露結(jié)焦。

    5、跑料

    啟動操作時一次進(jìn)料量過多，使分離器內(nèi)液位過高，造成壓氣操作困難而易產(chǎn)生跑料。

    在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使分離器內(nèi)液位過高而跑料。

    實(shí)際操作中真空度過高或者真空度突然升高，將產(chǎn)生跑料現(xiàn)象。

    間歇操作濃縮設(shè)備底部泄露，使料液跳動嚴(yán)重而外溢。