所謂的短程分子蒸餾工藝,其實它就是一種在高真空下進行操作的蒸餾的方法。利用料液中的各個組分蒸發(fā)速率的這樣的差異,實現(xiàn)對液體和混合物進行了分離,成效很顯然。但凡是都有例外,有些新用戶由于不同原因,使用短程分子蒸餾設備成效沒有達不到預期的成效,下意識的認為是設備質(zhì)量、性能可題,其實不然,設備出現(xiàn)可題的幾率很少,每臺設備在出廠前都經(jīng)過嚴格的審,之所以造成分離成效不佳越多的原因還是這些

　　1、溫度

　　選擇適蒸發(fā)溫度；

　　2、進料速度

　　進料時物料流速太快,待分離組分還未蒸發(fā)就流到蒸發(fā)面底部,起不到分離作用。分子蒸餾系統(tǒng)物料流速太,影響分離效；

　　3、被蒸餾物質(zhì)的性質(zhì)

　　相對揮發(fā)度越大,也就是待分離的輕、重組分分子的蒸汽壓之比越大,兩者越易分離；

　　4、壓強

　　當蒸餾溫度達到一個值時,壓強越小(真空度越高),物料的沸點越低,分子平均自由程越大,輕分子從蒸發(fā)面到冷凝面的阻力越小,分離成效越好；

　　5、物料中雜質(zhì)

　　物料中雜質(zhì)會影響分子蒸餾分離效率,可以用離心機進行預處理；

　　6、蒸發(fā)液膜的蓋面積、厚海和均勻度

　　蒸發(fā)液膜越薄、越均勻、夏蓋面積越大,蒸餾成效越好；

　　7、攜帶劑的使用:

　　攜帶劑要求沸點高,對物料有較好的溶解性,不與物料發(fā)生化學反應,且易于分離出去。