使用旋轉蒸發(fā)器是許多過程中至關重要的一步，因為它使您能夠輕柔有效地從樣品中去除溶劑。在某些情況下，蒸發(fā)速率不是問題，例如，當您蒸發(fā)的溶劑很少或時間無關緊要時。但是，在大多數(shù)情況下，您希望過程盡可能快，特別是如果您連續(xù)多次運行應用程序或處理大量應用程序時。旋轉蒸發(fā)器主要用于在需要減壓條件下連續(xù)蒸餾大量易揮發(fā)性溶劑。特別是對萃取液的濃縮和色譜分離時的接收液的蒸餾，這樣可以分離和純化反應產(chǎn)物。今天來給大家介紹一下如何提高旋轉蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力。

1、旋轉蒸發(fā)器增設料液預熱器

通入升膜蒸發(fā)器的生蒸汽進入第一效管束間放熱冷凝后，從蒸發(fā)器的下部排出。實際運行過程中，生蒸汽不能完全利用，仍有大量的熱蒸汽隨著冷凝水一起排出蒸發(fā)器外部。利用生蒸汽通過管殼后的余熱作為熱源，在料液進入一效升膜蒸發(fā)器前增設預熱器，把料液預熱到更高的溫度，這樣不僅可以充分利用熱源，避免浪費，而且可以減少蒸發(fā)器負荷，縮短蒸發(fā)時間，有利于蒸發(fā)器生產(chǎn)能力的提高。

2、旋轉蒸發(fā)器適當提高生蒸汽壓力

若進入第一效升膜蒸發(fā)器的蒸汽壓力過低，液體進入管內(nèi)的預熱段將增長，這就相應地縮短了環(huán)狀流段的薄膜蒸發(fā)距離，將導致傳熱量不夠而使生產(chǎn)能力下降或出料濃度達不到要求。因此，在一定范圍內(nèi)，適當提高加熱蒸汽的壓力，會使蒸汽與物料之間的溫度差增加，即傳熱量增大，增加蒸發(fā)速度。但蒸汽壓不能過高，否則會使加熱管出現(xiàn)“干壁區(qū)”反而降低傳熱系數(shù)值，另外會引起出料濃度過高，易造成出料管堵塞，影響正常生產(chǎn)。

3、旋轉蒸發(fā)器提高和穩(wěn)定真空度

升膜蒸發(fā)器的真空度越高，料液的沸點越低，冷熱流體的溫度差的平均值越大，傳熱效果就越好。同時在真空下，在下部進口處產(chǎn)生氣泡的過熱溫度超過從膜內(nèi)傳熱的溫差，故蒸發(fā)完全能在膜表面進行。在實際操作過程中應設法做到真空系統(tǒng)要獨立，不宜與其他單元操作共用，否則真空度不穩(wěn)定，會顯著影響物料沸點和水量蒸發(fā)，并且因真空度的變動，使得操作頻繁且不易控制。

值得慶幸的是，有幾種方法可以使旋轉蒸發(fā)器的處理過程更快：

增加船只尺寸

加快速度

升高浴溫

提高真空度

雖然這些方法都涉及增加某些參數(shù)，但每種情況都有一些警告。在這篇文章中，我們詳細討論了每種策略，并指出了它們的局限性。

1.提高轉速

旋轉蒸發(fā)器設置中的另一個重要因素是蒸發(fā)瓶旋轉的速度。燒瓶的旋轉有兩個主要功能。首先，它攪動水浴液，以改善向燒瓶和溶劑的熱傳遞。另外，旋轉增加了燒瓶內(nèi)液體的表面積，從而增加了蒸發(fā)速率。

雖然更快通常更好，但在某些時候，更快的速度實際上會降低蒸發(fā)效率。它已經(jīng)顯示出，以一定的速度，液體的湍流作為樣品變得對燒瓶的側面壓降低。

除了可能會降低效率外，使用太快的速度還會導致設備過早磨損。

通常，為使臺式旋轉蒸發(fā)器產(chǎn)生最大紊流，建議使用250-280 rpm的速度，但是溶劑和樣品濃度，燒瓶大小和填充量等因素可能會改變這一點。

2.增加容器尺寸

使用小型容器收集少量樣品似乎是合乎邏輯的，因為您可能認為從一個小燒瓶中提取少量產(chǎn)品更為實際。但是，如果要創(chuàng)建更有效的旋轉蒸發(fā)法，通常越大越好。

燒瓶表面積的增加意味著更多的燒瓶與水浴中的水接觸。這樣可以更快，更均勻地加熱樣品。

同樣，在較大的燒瓶中，暴露于容器內(nèi)空氣的樣品表面積較大。這使蒸發(fā)更有效。

除了效率之外，還存在使用過小的容器的實際含義。由于在旋轉蒸發(fā)器安裝過程中傾斜了燒瓶，如果燒瓶太滿，則有更多的溢出機會。

理想情況下，蒸發(fā)瓶不應裝滿一半以上，既防止溢出，又要留有足夠的液體表面積以進行有效蒸發(fā)。

3.提高浴溫

水浴是旋轉蒸發(fā)加速蒸發(fā)的方式之一。水浴加熱溶劑，增加了蒸發(fā)速率。

但是，重要的是在提高浴溫時不要過分熱心。太高的溫度有幾個潛在的問題：

顛簸： 當樣品沸騰太快并形成從燒瓶中濺出的氣泡時，就會發(fā)生顛簸。氣泡可能同時包含溶劑和您要檢索的樣品，從而導致產(chǎn)率降低。通常可以通過緩慢升高溫度來避免碰撞。但是，真空度過高也可能是罪魁禍首。如果您擔心撞擊，可以用撞擊捕集器收集沸騰的樣品。

有害的反應：盡管您的溶劑可能能夠應對溫度升高而不會發(fā)生碰撞，但樣品的溶解度可能不高。確保無論您升高到什么溫度，都不會在容器內(nèi)引起不良反應。

溶劑蒸氣過多：根據(jù)所使用的冷卻器的不同，使用太高的溫度可能會增加蒸發(fā)速率，使冷卻器無法跟上。在這種情況下，冷卻劑無法冷凝流入冷凝器的所有蒸汽。未蒸發(fā)的溶劑蒸氣將繼續(xù)流向真空泵，而不是冷凝到冷凝瓶中。在溶劑蒸氣可能損壞泵并縮短其壽命。潛在的有毒蒸氣也可能通過泵并釋放到大氣中。為避免這種情況，請使用20的規(guī)則并確保冷卻液始終比蒸氣溫度至少低20°C。另外，對照水槽的供暖能力檢查冷卻器的制冷能力，以確保能保持正常運轉。

4.增加真空度

使用旋轉蒸發(fā)器的主要原因之一是通過使用真空降低系統(tǒng)內(nèi)的壓力來降低溶劑的沸騰溫度。因此，增加真空度并進一步降低壓力是有幫助的。確實是這樣。

如果真空度增加得太快或太快，則可能會撞到（如上所述）或起泡。當樣品中包含表面活性劑并且表面上出現(xiàn)小氣泡（泡沫）時，就會發(fā)生泡沫。通?？梢酝ㄟ^仔細監(jiān)控樣品并緩慢增加真空度來緩解這種情況。

降低系統(tǒng)中的壓力也會導致蒸發(fā)速度過快。如果溶劑沒有時間在冷凝器中蒸發(fā)，則未冷凝的蒸汽可能會進入真空泵。

最后，真空度過高會增加玻璃器皿內(nèi)爆的風險。