玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的雙層玻璃反應(yīng)釜是一種新型的產(chǎn)品，多年來在單層多功能玻璃反應(yīng)器的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)。它實(shí)現(xiàn)了方便的高低溫，快速加熱和冷卻的要求，是一種現(xiàn)代化的實(shí)驗(yàn)室，化學(xué)，醫(yī)藥和心材料合成的必備材料。 雙層玻璃反應(yīng)器廣泛用于石油中、化學(xué)品、橡膠、農(nóng)藥、染料、藥物、硫化食品、硝化作用、氫化、碳?xì)浠衔铩⒕酆戏磻?yīng)、冷凝過程用壓力容器。玻璃反應(yīng)釜的內(nèi)外表面都是采用玻璃材質(zhì)，因此大多數(shù)情況下都比較好清洗，但有時(shí)如果我們操作不當(dāng)或者使用了特殊反應(yīng)物的時(shí)候，設(shè)備還是會(huì)發(fā)生粘壁現(xiàn)象，這種情況不但會(huì)影響反應(yīng)罐的工作效率，更多的會(huì)對設(shè)備造成一定程度的損傷，因此我們在使用過程中要學(xué)會(huì)分析出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因，才能在操作中避免：

    使用雙層玻璃反應(yīng)釜時(shí)，在墻壁上經(jīng)常遇到這種情況，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一、操作平衡度當(dāng)溫度?壓力等溫度控制技術(shù)不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí)，樹脂縮聚過程不均勻，容易引起粘附。因此，在生產(chǎn)中，應(yīng)該緩慢加壓和預(yù)熱。通常，使約0.15MPa的水蒸氣通過2至3分鐘，然后逐漸升高壓力。提升速度優(yōu)選為每分鐘0.1至0.15MPa。

二、由于尿素中的硫酸鹽含量太高，當(dāng)在樹脂的縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，相當(dāng)于加入固化劑以促進(jìn)樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。如果處理不及時(shí)，將制成樹脂。它在反應(yīng)容器中固化。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)尿素原料，以將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01％以下。

三、雙層玻璃反應(yīng)器的反應(yīng)溫度和時(shí)間當(dāng)反應(yīng)液的溫度低于80℃時(shí)，如果使用氯化銨作為催化劑，氯化銨的反應(yīng)速度快，PH值不高顯示，并且在溫度升高之后pH值迅速下降，反應(yīng)速度增加，并且縮聚反應(yīng)太強(qiáng)而不會(huì)引起凝膠化，這導(dǎo)致玻璃反應(yīng)器粘附在壁上。

四、操作的平衡程度：當(dāng)玻璃反應(yīng)釜的溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí)，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。

五、原料因素：因尿素中硫酸鹽含量過高，在后期時(shí)會(huì)加入尿素，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，造成粘壁。

六、反應(yīng)釜釜壁溫差：冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸玻璃反應(yīng)釜內(nèi)壁的膠液粘壁。

七、反應(yīng)溫度和時(shí)間：當(dāng)玻璃反應(yīng)釜的反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。

以上幾點(diǎn)除了原料因素，其它幾點(diǎn)都是操作方面不夠規(guī)范，才造成了玻璃反應(yīng)釜的粘壁現(xiàn)象，因此我們在操作設(shè)備的過程中，一定要注意操作規(guī)范，這樣才能及時(shí)規(guī)避問題，提高生產(chǎn)效率。